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標準課時

七小時

培訓對象

設計開發工程師、QC工程師、工藝工程師、可靠性工程師、實驗室工程師、結構工程師、生產工藝工程師

課程培訓要點

潛在失效模式與后果分析是質量預防的工具，目的是充分利用以往的經驗，在設計開發早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發階段采取措施防止問題的出現。該工具的應用可以促進組織失效模式的積累與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立。本課程通過對潛在失效模式與后果分析方法講解，通過練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業內有效地應用潛在失效模式與后果分析工具，加強設計失效的早期管理

課程目標

1. 了解潛在失效模式與后果分析的起源與歷史

2. 掌握設計潛在失效模式與后果分析表單的填寫方法

3. 動態地管理該工具的應用

教學設計

章節

內　　容

第一章

FMEA概要

——歷史與起源

——與其它工具的關聯

——分析與應用步驟

——關鍵環節

第二章

設計失效模式與后果分析（DFMEA）

——產品框圖與參數圖制訂

——DFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則

——各欄目填寫說明

——實例討論

第三章

過程失效模式與后果分析概述（PFMEA）

——流程圖制作

——PFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則

——案例討論與練習

第四章

FMEA應用管理

——FMEA應用的5W1H

——FMEA與顧客和供應商的接口關系應用

——如何評審供應商的FMEA