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培訓名稱	五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓
標準課時	5天
培訓對象	有項目管理、新產品開發、制造過程開發或產品過程質量控制的實踐經驗或需求，略懂汽車行業核心工具的使用要求。
課程介紹	AIAG的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了IATF16949的核心。
課程目標	1. 理解五大工具的目的、原理、過程和方法； 2. 掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃、過程控制、產品控制及管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力和獨立開發、完成五大工具的能力； 3. 具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
教學設計
章節		內　　容
APQP/產品質量先期策劃概述和策劃和項目確定		——APQP概述 ——APQP的五個過程 ——產品/過程標桿數據 ——設計目標、質量目標和可靠性研究 ——初始材料清單 ——初始過程流程圖 ——初始特殊特性清單
APQP/產品質量先期策劃產品的設計和開發		——DFMEA ——可制造性和裝配設計 ——設計驗證計劃與報告（DVP&R） ——工程圖樣 ——工程規范和材料規范 ——產品和過程特殊特性研 ——小組可行性承諾
APQP/產品質量先期策劃過程的設計和開發		——包裝標準和包裝規范 ——過程開發與過程流程圖 ——PFMEA ——試生產控制計劃 ——過程指導書
APQP/產品質量先期策劃產品和過程的確認		——試生產 ——測量系統分析（MSA） ——初始過程能力研究（PpK & CpK） ——生產確認試驗 ——生產控制計劃 ——生產件批準（PPAP） ——包裝評價 ——質量策劃認定
APQP/產品質量先期策劃反饋、評定和措施		——減少變差/改善交付/顧客滿意 ——經驗教訓和最佳實踐
術語過程流程圖		——過程、規范、變差、防錯 ——產品特性、過程特性 ——特殊特性 ——過程流程圖
AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析		——改版實施步驟 ——手冊介紹 ——引言-企業整合/產品和過程FMEA/項目策劃 ——7步法介紹 ——步驟一：規劃和準備 ——“5T”的定義 ——表頭信息
AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析		——步驟二：結構分析 ——過程流程圖/結構樹 ——過程項/過程步驟/過程工作要素講解 ——失效模式重要性等級 ——步驟三：功能分析 ——過程項/內外部客戶 ——功能過程步驟/產品要求 ——過程工作要素/過程特性
AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析		——步驟四：失效分析 ——失效/失效鏈 ——失效影響/失效模式/失效起因 ——失效分析結構樹 ——失效分析文件化 ——PFMEA與DFMEA的關系 ——練習: 選擇一個工序作為PFD/PFMEA課堂練習完成所選工序的步驟二/步驟三/步驟四 ——步驟五：風險分析 ——當前預防控制（PC）/當前探測控制（DC） ——過程FMEA中的預防和探測 ——S/O/D評分準則和 ——措施優先級（AP） ——特殊特性
CP控制計劃方法論		——練習：完成所選工序的步驟五 ——步驟六：優化 ——優化措施順序 ——責任分配 ——措施的狀態 ——措施有效性評估 ——持續改進 ——步驟七：結果文件化 ——PFMEA報告
CP控制計劃方法論		——什么是控制計劃 ——控制計劃的輸入文件 ——IATF16949對控制計劃的要求 ——過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯 ——控制計劃表頭介紹 ——控制計劃欄目 ——控制計劃的過程開發策略 ——控制計劃的過程控制策略 ——過程開發和控制的關聯 ——控制計劃的反應計劃 ——控制計劃和作業指導書
PPAP生產件批準程序		——練習：完成PFMEA所選工序的控制計劃 ——PPAP過程導向 ——PPAP定義、目的和適用范圍 ——PPAP提交類型 ——PPAP的過程要求-有效的生產 ——PPAP提交文件 ——PPAP提交報告
PPAP生產件批準程序		——PPAP提交生產件 ——PSW零件提交保證書 ——顧客的通知和提交要求 ——顧客提交要求及證據的等級 ——零件提交狀態 ——記錄的保存
MSA/測量系統分析基礎篇		——測量過程的理解 ——測量系統特性 ——測量系統誤差來源 ——測量基礎術語
MSA/測量系統分析方法篇		——選擇計量器具原則 ——測量系統研究準備 ——測量系統分析方法 ——計量型測量系統分析
MSA/測量系統分析方法篇		——GRR研究分析-Excel ——GRR研究分析-Minitab ——GRR-Minitab解釋
MSA/測量系統分析方法篇		——計數型測量系統分析 ——風險分析法
SPC/統計過程控制基本統計概念和介紹		——常用統計量：均值/中位數、方差/標準差/極差 ——直方圖、正態分布及性質 ——變差的普通及特殊原因 ——過程控制和過程能力
SPC/統計過程控制計量型控制圖		——控制圖的原理、類型、選擇方法和用途 ——使用控制圖的準備 ——均值極差（Xbar-R）控制圖
SPC/統計過程控制計量型控制圖		——Xbar-R圖- Minitab ——Xbar-R圖- Minitab解釋 ——X-MR圖
SPC/統計過程控制計量型數據CPk和PPk		——Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數 ——過程能力研究（PpK & CpK）和計算 ——過程控制/過程能力與過程改進循環